05 Production

Production en Arménie

Comment notre travertin est extrait, scié, fini et emballé pour l’export, et d’où viennent le tuf et le basalte.

Front de taille de la carrière de travertin, avec une chargeuse sur pneus au travail

01 Origines

D’où vient la pierre

Le travertin provient de notre propre carrière. Ce n’est pas le cas du tuf ni du basalte : ils sont fournis par des carrières partenaires en Arménie. Nommez la pierre dans chaque demande, car les pierres sombres en particulier se confondent facilement.

  • 01

    Travertin

    Notre carrière

    Extrait sur le gisement d’Ararat, en Arménie.

    Disponible
    Blocs · Tranches · Dalles · Débit sur mesure · Pavés · Marches · Éléments architecturaux
    Voir la pierre : Travertin
  • 02

    Tuf

    Fourni

    Fourni par des carrières partenaires en Arménie.

    Sur demande
    Tranches · Dalles · Débit sur mesure · Éléments architecturaux
    Voir la pierre : Tuf
  • 03

    Basalte

    Fourni

    Fourni par des carrières partenaires en Arménie.

    Sur demande
    Tranches · Dalles · Débit sur mesure · Éléments architecturaux
    Voir la pierre : Basalte

Les photographies et la vidéo de cette page montrent du travertin.

02 Processus

De la carrière au projet

Huit étapes, du front de taille de la carrière à la livraison sur site. Voici le processus dans ses grandes lignes : les pierres et les commandes diffèrent, et chaque détail est confirmé dans le devis.

  1. Étape 1 sur 8

    Carrière

    Le travertin est extrait dans notre propre carrière, sur le gisement d’Ararat, en Arménie.

    Les blocs sont détachés du gradin d’exploitation à l’aide de haveuses à chaîne et de scies à fil, puis soulevés et déplacés à la grue et à la chargeuse sur pneus.

    Le tuf et le basalte ne proviennent pas de cette carrière. Ils sont fournis par des carrières partenaires en Arménie, et nous ne présentons pas leur extraction comme la nôtre.

    Sur les photos

    • Haveuses à chaîne et scies à fil
    • Chargeuse sur pneus et grue
    • Gradin de travertin stratifié
    Travertin Machine de coupe au travail dans la carrière de travertin, puis le front de taille stratifié
    Travertin Haveuse à chaîne entaillant un gradin de travertin en carrière
    Travertin Grue et ouvriers de la carrière près de blocs de travertin fraîchement découpés
  2. Étape 2 sur 8

    Sélection des blocs

    La couleur et le veinage en bandes sont déterminés dès le bloc : les blocs sont donc choisis avant toute découpe.

    Le travertin varie en teinte et en dessin d’un bloc à l’autre, et au sein d’un même bloc. Les blocs équarris attendent sur le parc de stockage, posés sur des palettes ; le bloc que vous choisissez détermine la couleur et le dessin de tout ce qui en est débité.

    Si votre projet exige une continuité sur une grande surface, indiquez-le dans votre demande. Cela change le choix du matériau et la façon de le regrouper pour l’emballage.

    Sur les photos

    • Blocs équarris et empilés sur palettes
    • Chargeuse en manutention à la carrière
    • Teinte et veinage variables d’un bloc à l’autre
    Travertin Chargeuse sur pneus soulevant un bloc de travertin en carrière
    Travertin Blocs de travertin équarris sur palettes dans le parc de stockage
    Travertin Chargeuse sur pneus déplaçant des blocs de travertin dans la cour de la carrière
  3. Étape 3 sur 8

    Sciage

    Les blocs sont sciés en tranches et en pièces sur une aire à ciel ouvert.

    Une grande scie à disque débite les blocs en tranches, et des scies à pont découpent le travertin sur mesure. L’orientation de la coupe par rapport à la stratification donne une coupe à contre-passe (vein cut) ou une coupe à passe (cross cut). Elle est fixée avant le sciage et ne peut plus être modifiée ensuite.

    Sur les photos

    • Grande scie à disque
    • Scies à pont avec leurs opérateurs
    • Vein cut ou cross cut, défini avant le sciage
    Travertin Scie à pont découpant des tranches de travertin
    Travertin Grande scie à disque débitant un bloc de travertin en tranches
    Travertin Deux opérateurs devant une scie à pont au coucher du soleil
  4. Étape 4 sur 8

    Finition

    Les surfaces sont travaillées sur une ligne de finition multitêtes.

    Les tranches et les dalles passent sur une ligne de finition pour obtenir la surface demandée. Notre nomenclature de finitions couvre les surfaces polies, adoucies, mates, vieillies, bouchardées, sciées et personnalisées. Les finitions qui conviennent à chaque pierre sont confirmées pour chaque demande.

    Sur les photos

    • Ligne de finition multitêtes
    • Dalles empilées sur palettes à côté de la ligne
    Travertin Opérateur devant une ligne de finition multitêtes traitant du travertin
    Travertin Dalles de travertin empilées sur palettes près de la ligne de finition
    Travertin Aire de transformation à ciel ouvert, avec lignes de coupe et travertin empilé
  5. Étape 5 sur 8

    Contrôle qualité

    Les pièces finies sont contrôlées par rapport à l’échantillon de référence que vous avez validé.

    La couleur, la structure, les dimensions, l’épaisseur, la finition, le chant et l’emballage sont comparés à l’échantillon de référence et à la commande. Les tranches sont marquées à la main avec leurs dimensions avant d’être débitées sur mesure.

    Les tolérances sont convenues pour chaque commande et inscrites dans le devis. Si la teinte ou la finition compte, demandez un échantillon avant de commander.

    Points comparés

    • Couleur
    • Structure
    • Dimensions
    • Épaisseur
    • Finition
    • Chant
    • Emballage
    Travertin Traçage d’une tranche de travertin avant le débit sur mesure
    Travertin Tranche de travertin sombre en vein cut sur un râtelier, cotes inscrites à la main
  6. Étape 6 sur 8

    Emballage

    L’emballage s’adapte au produit. Pour l’export, il utilise du bois traité selon la norme NIMP 15 (ISPM 15) lorsque la destination l’exige.

    Blocs, tranches, dalles, pavés et pièces façonnées sont calés différemment : les blocs sur des madriers, les tranches en bottes, les dalles sur palettes, les pièces longues et sculptées en caisses individuelles. C’est la pratique habituelle pour la pierre naturelle, et l’emballage exact est confirmé pour chaque commande.

    Emballage habituel

    • Caisses, chevalets et palettes
    • Protection des chants et des angles
    • Bois traité NIMP 15 (ISPM 15) lorsque exigé
    Schéma Schéma de l’emballage export habituel. Ce n’est pas une photographie. L’emballage exact est confirmé pour chaque commande.
    1 2 3

    Tranches

    Bottes sur chevalet

    1. Chevalet en bois, traité NIMP 15 (ISPM 15) lorsque exigé
    2. Film, papier ou mousse entre les tranches
    3. Cerclage et calage
    A-07 1 2 3

    Pièces longues et sculptées

    Caisses individuelles

    1. Caisse en bois, marquée du repère de pièce
    2. Calage intérieur et cales
    3. Pièce soutenue sur toute sa longueur
    1 2 3

    Dalles et pavés

    Palettes

    1. Palette en bois, traitée NIMP 15 (ISPM 15) lorsque exigé
    2. Protection des angles et des chants
    3. Cerclage et film
  7. Étape 7 sur 8

    Export

    Les unités emballées sont chargées sur des camions et dans des conteneurs, puis partent vers la destination par la route et par la mer.

    Le chargement est calé et arrimé pour que rien ne bouge pendant le transport. Les documents exigés par votre destination sont préparés avec l’expédition et confirmés pour chaque commande.

    Sur les photos

    • Blocs sur palettes dans une semi-remorque
    • Grue soulevant un bloc sur un camion plateau
    Travertin Blocs de travertin sur palettes dans la remorque d’un camion, prêts à l’expédition
    Travertin Grue soulevant un bloc de travertin pour le charger sur un camion plateau
  8. Étape 8 sur 8

    Livraison

    La livraison est convenue pour chaque commande : jusqu’à un port, un terminal ou le site.

    La base de livraison indiquée dans le devis fixe le point où s’arrête notre responsabilité et où commence la vôtre. Pour une livraison sur site, dites-nous comment les camions y accèdent et avec quoi ils seront déchargés : chariot élévateur, grue ou manutention manuelle.

    Vérifiez les unités à leur arrivée, notez tout dommage sur les documents de livraison et photographiez-le.

    Ce que nous demandons

    1. 01 Adresse du site et accès des camions
    2. 02 Moyens de déchargement
    3. 03 La date à laquelle vous avez besoin du matériau

03 Sur plans

Éléments réalisés sur vos plans

Les éléments architecturaux sont réalisés d’après les plans du client : marches, seuils et appuis, corniches, moulures, balustres, chapiteaux, colonnes, panneaux sculptés et vasques. Envoyez des plans cotés : nous examinons les profils, les dimensions et les quantités avant de chiffrer.

Pour les éléments, le travertin est proposé en standard. Le tuf et le basalte sont proposés sur demande.

Formats de plans PDF · DWG · DXF

Travertin Chapiteau corinthien sculpté en travertin
Travertin Panneau en relief hexagonal, à motif géométrique sculpté, en travertin
Travertin Longueurs de corniches et de moulures profilées en travertin
Travertin Tambours de colonne tournés en travertin, sur palettes

Demande de devis

Dites-nous ce qu’il vous faut.

Pierre. Dimensions. Quantité. Destination.

Nous établirons le devis de votre projet.

Ou écrivez-nous à sales@petro-stone.am